一.混凝土基础的场地清理及整平

首先把整个场地打扫一遍，对场地上存在的水泥结块，残积用凿敲打清除，再用手提砂轮机劈击突起部分并重新打扫干净。

二.用3米直尺检测场地平整度，查出凹洼部分并作上记号，标定范围。用1:4PU混合料加60-80目石英搅拌均匀补平低洼，并用直尺靠平，使之面层铺装时厚薄一致，表面平整。要求全场无积灰，无积水坑，平整度满足使用要求。

三.铺装前底油滚抹：用油漆滚筒绑上1.5M竹木杆，打开我公司底油封盖，将滚筒伸入桶内稍蘸底油。在混凝土基础PU铺装施工面均匀滚动，使之表面能均匀的粘着底油为止。底油用量。每平方米0.2-0.25，如混凝土表面起砂，用量就会增加。

四.注意事项。如混凝土清扫不干净，潮湿，有附着物，都将降低底胶的粘接能力从而影响质量，并且要待底油完全固化后才能施工底层PU。

五.  1：4 PU配料

1.准备好搅料工具。测定桶的用量，设定桶的用量，设定每桶配料的A、B料的单位重，选择好配料的过磅桶，按GJ90003A料一份GJ9003BR三份配料。催化剂根据气温加量,一般在(10-20度,加综合量的1%,20-30度加综合量的0.4%-.0.8%.根据当地气温调节.)固化时间控制在5-6小时.

2.配料秩序。先将过磅的A料倒入搅拌桶，再将B料倒入搅拌桶，加入催化剂进行搅拌直到均匀方可使用。（一般2-3分钟）

3.注意事项。过磅必须正确无误，投料秩序不可颠倒。

4.PU1:4底层施工:  搅匀的PU料运至施工部位倾倒在场地上，施工人员手持锯齿镘刀将料均匀批刮开，使之保留在施工面上的厚度均匀平整，如出现小气泡时用镘刀面轻刮消泡或用塑料帚轻扫消泡。直至无气泡后再向后施工。每一次PU厚度的批刮在2-3mm之间为宜。

5.投料必须按施工计划和设定的方向。

6.注意事项。配料须和施工速度及用量一致，运输路线不得占污，固        化时间隔夜。如面层还粘脚应延长固化时间直至不粘脚后进行第二道施工。

      七.1:3  PU面层施工

1.检查PU底层施工面清除附着物。用直尺检测平整度，用角向砂轮机磨平突起部分，补平低洼，使之场地在面层施工时厚度一致，易于做到整体平整。

2.面层铺装前用正品CAC醋酸乙脂及溶剂在表面抹一次，使之面层和底层粘结不发生分层现象。如要进行面层施工时应让溶剂彻底挥发干透。

3.投料和施工方法同第四项底层施工方法一致。但是在配料中最好加入CAC稀释剂,按0.05%.它起到消泡和流平作用.施工方便.

7.铺设时候注意

配料必须正确，磅料应扣除桶内残留量。

搅拌必须均匀，不存底面分格分层。

气温影响低于5℃-高于35℃不宜施工，相对湿度不高于85%。

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