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硅pu场地施工
硅pu场地施工
阅读次数:1524 发表时间:2014-02-25


硅pu场地施工过程

一.混凝土基础的场地清理及整平

首先把整个场地打扫一遍,对场地上存在的水泥结块,残积用凿敲打清除,再用手提砂轮机劈击突起部分并重新打扫干净。

二.用3米直尺检测场地平整度,查出凹洼部分并作上记号,标定范围。用1:4PU混合料加60-80目石英搅拌均匀补平低洼,并用直尺靠平,使之面层铺装时厚薄一致,表面平整。要求全场无积灰,无积水坑,平整度满足使用要求。

三.铺装前底油滚抹:用油漆滚筒绑上1.5M竹木杆,打开我公司底油封盖,将滚筒伸入桶内稍蘸底油。在混凝土基础PU铺装施工面均匀滚动,使之表面能均匀的粘着底油为止。底油用量。每平方米0.2-0.25,如混凝土表面起砂,用量就会增加。

四.注意事项。如混凝土清扫不干净,潮湿,有附着物,都将降低底胶的粘接能力从而影响质量,并且要待底油完全固化后才能施工底层PU。

五.  1:4 PU配料

1.准备好搅料工具。测定桶的用量,设定桶的用量,设定每桶配料的A、B料的单位重,选择好配料的过磅桶,按GJ90003A料一份GJ9003BR三份配料。催化剂根据气温加量,一般在(10-20度,加综合量的1%,20-30度加综合量的0.4%-.0.8%.根据当地气温调节.)固化时间控制在5-6小时.

2.配料秩序。先将过磅的A料倒入搅拌桶,再将B料倒入搅拌桶,加入催化剂进行搅拌直到均匀方可使用。(一般2-3分钟)

3.注意事项。过磅必须正确无误,投料秩序不可颠倒。

4.PU1:4底层施工:  搅匀的PU料运至施工部位倾倒在场地上,施工人员手持锯齿镘刀将料均匀批刮开,使之保留在施工面上的厚度均匀平整,如出现小气泡时用镘刀面轻刮消泡或用塑料帚轻扫消泡。直至无气泡后再向后施工。每一次PU厚度的批刮在2-3mm之间为宜。

5.投料必须按施工计划和设定的方向。

6.注意事项。配料须和施工速度及用量一致,运输路线不得占污,固        化时间隔夜。如面层还粘脚应延长固化时间直至不粘脚后进行第二道施工。

      七.1:3  PU面层施工

1.检查PU底层施工面清除附着物。用直尺检测平整度,用角向砂轮机磨平突起部分,补平低洼,使之场地在面层施工时厚度一致,易于做到整体平整。

2.面层铺装前用正品CAC醋酸乙脂及溶剂在表面抹一次,使之面层和底层粘结不发生分层现象。如要进行面层施工时应让溶剂彻底挥发干透。

3.投料和施工方法同第四项底层施工方法一致。但是在配料中最好加入CAC稀释剂,按0.05%.它起到消泡和流平作用.施工方便.

7.铺设时候注意

配料必须正确,磅料应扣除桶内残留量。

搅拌必须均匀,不存底面分格分层。

气温影响低于5℃-高于35℃不宜施工,相对湿度不高于85%。

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